當用超濾膜處理汙水時，溶液中的無機鹽可以通過超濾膜，因此沒有結垢問題，因此通常不考慮膜對預處理水質調節過程的影響，關鍵預防是凝膠層形成，膜汙染和堵塞的問題。正確控製和執行操作參數對於超濾係統的長期穩定運行極為重要。操作參數通常包括：流速，壓力，壓降，濃縮水排放，回收率和溫度。
 

 

（管式超濾膜）

 

　　流速是指膜表麵上儲備溶液（供應水）流速的線速度，是超濾係統中超濾的重要操作參數。當流速較大時，不僅會造成能量浪費和壓降過大，還會加速超濾膜分裂性能的降低。另一方麵，如果流速小，則在滲餘物表麵上形成的邊界層的厚度增加，引起濃度極化，這影響滲透速率和滲透質量。最好的流速是通過實驗確定的。

 

　　在中空纖維超濾膜中，當入口壓力保持在0.2MPa以下時，內膜的流速僅為0.1m/s，並且流速的流動模式處於完全層流狀態。外壓膜可以獲得更大的流速。對於毛細管型超濾膜，當毛細管直徑為3mm時，可以適當增加流速，這有利於減少濃縮邊界層。

 

　　有必要指出兩個問題。一個是不能任意確定流速，並且入口壓力與原液的流速有關。第二個是對於中空纖維或毛細管膜，當濃縮水流量為原始液體的10倍時，入口端的流速不一致。在％時，出口端流速約為入口端的10％。此外，增加的壓力增加了滲透物的量，並且對流速的貢獻是最小的。因此，增加毛細管直徑和適當增加濃縮水排放（回流速率）可以提高流速，特別是在超濾濃縮過程中，例如電泳漆的回收，可以有效地提高超濾速率。

 

　　在允許的壓力範圍內，增加供水量，並選擇最大值為流速，這有利於中空纖維超濾膜的性能。

 

 

　　中空纖維超濾膜的操作壓力為0.1-0.6MPa，這是超濾定義領域中處理溶液中通常使用的工作壓力。不同分子量物質的分離需要使用具有相應分子量截止值的超濾膜，並且操作壓力也不同。通常，模塑殼的中空纖維內壓膜的耐壓性小於0.3MPa，中空纖維的抗壓強度一般小於0.3MPa，因此工作壓力應小於0.2MPa，薄膜兩側的壓差應不大於0.1 MPa。 。外壓中空纖維超濾膜的抗壓強度可達0.6MPa，但外殼膜組件的工作壓力也為0.2MPa。必須注意的是，由於內壓膜具有大直徑，當用作外壓膜時，容易在接頭處被壓碎和切割而造成損壞，因此內壓膜和外壓膜不是通用的。當超濾液需要一定的壓力用於下一道工序時，應使用不鏽鋼外殼超濾膜組件。中空的纖維超濾膜組件可以在0.6MPa的壓力下使用，超濾液的壓力可以達到30米水柱。壓力為0.3MPa，但空心纖維超濾薄膜內外兩側的壓差必須保持不超過0.3MPa。

 

　　在選擇工作壓力時，除了膜和外殼的耐壓性之外，還必須考慮膜的壓實和膜的抗汙染性。壓力越高，水滲透性越大，並且相應的捕獲物質積聚在膜表麵區域上。更多，阻力越大，透水率越低。另外，進入膜孔的顆粒也易於阻塞通道。總之，在可能的情況下，選擇較低的工作壓力有利於膜性能的全麵發揮。

 

　　中空纖維超濾膜組件的壓降是指原液入口處的壓力與濃縮物出口處的壓力之間的差值。壓降與供水量，流量和排出的濃縮水量密切相關。特別是對於內壓式中空纖維或毛細管型超濾膜，膜表麵沿水流方向的流速和壓力逐漸變化。供水，流速和濃縮水排放越大，壓降越大，下遊膜表麵上的壓力越不能達到所需的工作壓力。膜組件的總產水量將受到影響。在實際應用中，應盡可能地控製壓降。隨著運行時間的延長，由於灰塵的積累，水流的阻力增加，並且壓降增加。當壓降高於0.05MPa的初始值時，應進行清潔。 ，疏通水路。

 

 

　　在超濾係統中，回收率和濃縮水的濃度是一對相互製約的因素。回收率是指通過供給量的水量的比率，並且排出的濃縮水量是指通過膜排出的水量。由於供水量等於濃縮水量和滲透量之和，如果濃縮水量大，則回收率相對較小。為了確保超濾係統的正常運行，應規定最小濃縮水排放和組分的最大回收率。

 

　　在一般的水處理項目中，空心纖維超濾膜組件的回收率約為50-90％。選擇決定了基於進料液的組成和狀態的回收率，即，可以捕獲的物質的量，在膜表麵上形成的汙垢層的厚度，以及對量的影響。滲透水。在大多數情況下，也可以使用較小的回收率操作，並且濃縮液體被排放回原液係統中，並且增加循環量以減少汙垢層的厚度，從而提高透水率。 ，有時不增加單位產水量。能源消耗。

 

 

　　超濾膜的透水性隨溫度升高而增加。通常，水溶液的粘度隨溫度降低，從而降低流動阻力並相應地增加透水性。在工程設計中應考慮作業現場的進料液體的實際溫度。